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　　宜昌數(shù)控精雕加工在個性化輪轂時，一般的方法是先根據(jù)造型文件編程，再使用加工中心直接加工。由于脫模應力、溫度變化等原因，因此加工出來的輪轂毛坯會出現(xiàn)1-5mm的局部變形，而加工后會出現(xiàn)大小邊現(xiàn)象，變形嚴重的，加工時甚至會撞刀，很難保證加工精度。所以宜昌數(shù)控精雕加工過程中需要解決方案來解決這個問題。

　　首先，數(shù)控精雕加工中通過對輪轂特征位置的分析，確定測量的關(guān)鍵點。加工時測針自動探測工件的關(guān)鍵點位置，并發(fā)射無線信號與軟件進行實時對話，軟件自動將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問題。經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品檢測，變形精度可控制在0.1mm以內(nèi)，有效保證了產(chǎn)品邊緣的均勻性。

　　其次，通過對輪轂定制要求的理解，數(shù)控精雕加工需要合理布置加工工藝，對測量位置的特征點、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進行優(yōu)化與排序，以便減少了傳統(tǒng)工藝復雜的調(diào)整過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。

　　最后通過對輪轂上機固定、在機測量系統(tǒng)的前期檢測與自動調(diào)整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環(huán)形高壓冷卻系統(tǒng)的沖洗，有效地解決了加工面變形、發(fā)白和粘屑的問題，保證了每一件產(chǎn)品的上機合格率。