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　　在宜昌注塑加工的時候，如果有兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經冷卻，這將會導致他們不能完全融合，然后會在匯合的地方產生線性凹槽，這就是常說的熔接痕。一般的注塑加工還是比較容易造成熔接痕的問題，而造成注塑加工出現該問題的原因一般有以下幾點。

　　1、模具排氣不良。

　　遇到這種情況，首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物。如果阻塞物清除后仍出現炭化點，應在模具匯料點處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。

　　2、注塑加工脫模劑使用不當。

　　在注塑加工中，一般只在螺紋等不易脫模的部位，才均勻地涂用少量脫模劑，原則上應盡量減少脫模劑的用量。

　　3、注塑加工材料溫度過低，低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。

　　如果塑件的內外表面在同一部位產生熔接細紋時，往往是由于料溫太低引起的熔接不良。這個時候可適當提高料筒及噴嘴的溫度，或者延長注射周期，促使料溫上升。同時，應節制模具內冷卻劑的通過量，適當提高三色立式注塑模具溫度。