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　　你知道的控制宜昌注塑加工成本的方法有哪些嗎？

　　一、生產(chǎn)車間：生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

　　1. 電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚恢劣诟挥嗔窟^大造成無功能耗過大。

　　2. 建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

　　3. 優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

　　4. 對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控制。

　　5. 對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。

　　二、注塑成型機：注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

　　1. 根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

　　2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。

　　3. 采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

　　4. 為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

　　5. 保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

　　6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。

　　7. 采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

　　8. 傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能效果顯著。

　　9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。

　　10. 確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。

　　11. 確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。